8月份以来，公司锚定稳增长目标任务，坚持技改赋能、创新驱动、安全筑基齐发力，深挖装置潜能，推进节能降碳，为企业高质量发展注入强劲动能。

公司扎实推进电石炉PLC系统CPU、通讯模块、配套插件等软硬件升级改造，实现双CPU热备无扰切换。新增炉气氢含量专项联锁保护，前置化解炉气异常风险，全面提高电石炉自动化控制精度与本质安全水平。完成气烧窑内衬拆除及高标准砌筑，改善窑体保温效果，提升设备运行稳定性。同步新建2座气烧窑废气密闭余热输送管网，将120℃余热输送至碳材立式烘干窑，替代部分燃煤烘干兰炭，真正做到“热尽其用”，实现余热资源高效回收利用。

实施发电机组TSI系统升级，重构系统集成架构，HZD-8500D系列监控保护装置顺利投运，数据运算响应效率显著提升。完成空预器管束材质升级，单塔出口氧含量由7.9%降至3%，锅炉蒸发量由160t/h提升至245t/h以上，排烟温度降低约15℃，节能降耗成果突出。同步完成励磁、TSI、DCS网络及高清监视系统升级，TSI胀差测量偏差控制在±0.05mm以内，DCS网络通信零丢包，设备整体可靠性、稳定性得到全方位强化。

聚焦技术突破，公司自主研发兰炭尾气化学链重整制氢一体化撬装设备，经联动调试稳定产出99.99%高纯氢气，斩获国家发明专利。技术采用多区域进气耦合联动运行模式，实现载氧体闭环循环反应，破解兰炭尾气甲烷、焦油引发设备积碳的行业难题。从严抓实安全管控，新增出焦地沟47台探头，实现GDS系统与轴流风机联锁联动；为60台电焊机“加芯赋码”，做到区域全覆盖、过程全追溯。投入240余万元配齐举高喷射消防车、消防备用柴油泵等装备，常态化开展消防应急演练，积极协助神木市兰炭产业特色园区处置多起火情并获嘉奖，切实做到以严密防护护航企业平稳发展。（郭义轩）