今年以来，洁能发电子公司紧扣“提质增效年”主线，持续深化精益运维管理理念，聚焦3#脱硫塔长期运行积累的结构隐患、工艺短板与效能瓶颈，统筹专业抢修力量、细化专项作业方案，系统实施全方位消缺改造，推动环保装置运行稳定性、经济性双提升。

坚持安全底线思维，将全流程管控贯穿抢修改造全过程，刚性落实“两票三制”核心管理制度，开工前由当班班长组织全员安全技术交底，梳理高风险作业的危险源，明确管控措施和作业标准，逐级落实安全责任；各类作业票证按流程审批，严格执行“无票不作业、措施不全不开工”的要求。现场依托厂区智能监控平台开展动态巡查，专职安全监护人全程旁站监督，及时纠正不规范作业行为。改造期间同步对全部转机和辅机开展全覆盖专项维保，逐项完成设备紧固、润滑养护、间隙校正、工况核验等标准化作业，深度排查消除各类隐性机械隐患。截至目前，抢修全过程实现零违章、零安全事件，辅机设备健康水平全面提升，为系统长周期稳定运转夯实了基础。

针对高温腐蚀性烟气长期冲刷造成的脱硫塔及烟道锈蚀、焊缝破损，以及干燥引风机出口烟道挡板门密封失效、烟气渗漏等结构性隐患，靶向制定补强治理方案，分类推进缺陷整治。针对布设高度达二十余米的烟道挡板门，严格对标高危作业管控标准，高效完成老旧设备拆除、管口校正、新设备吊装就位及全流程调试。本次改造累计完成设备结构补焊92处，全域防腐施工80余平方米，完成1套高空挡板门整体更换，设备结构强度与整体密闭性能显著提升，彻底消除烟气泄漏、通流不畅等结构性顽疾，设备本体安全裕度大幅提高。

聚焦核心反应单元实施精准升级，对循环槽加氨小室因金属筛板脱落导致药液分层紊乱、反应不充分，塔壁腐蚀造成净化效果下降等问题进行整改。将原有老旧金属筛板全部更换为耐腐蚀玻璃钢材质，采用标准化螺栓紧固工艺固定安装，优化药液混合工况；靶向开展喷淋系统集中整治，逐一处置故障喷头、修复塔壁等腐蚀点位，消除喷淋盲区。改造累计处置故障喷头23个，修复塔壁腐蚀点位36处，完成全套玻璃钢筛板升级更换。改造后，槽内药液混合均匀度显著提升，脱硫中和反应更加充分均衡，系统运行工况趋于稳定。

下一步，洁能发电子公司将常态化开展隐患排查治理与工艺优化升级工作，不断夯实设备运行根基，以稳定可靠的设备工况护航企业安全、绿色、高效发展。（常淼 折少龙）