7月12日，电化分公司组织岗位员工自主开展循环水冷井列管污垢清理工作，顺利完成2组设备清理任务，节约维修费用4万元，通过自主实干攻坚，切实把“紧日子”过成节支降耗的“好日子”。

循环水冷井是生产设备冷却系统的核心关键，设备长期运行后，列管内壁易堆积厚重污垢，造成水冷循环效率下降、设备运行负荷增加，直接影响整条生产线的安全稳定运转。该作业技术要求高、实施难度大，以往均委托外部专业团队施工，单次清理费用超4万元，长期高额外包支出，导致企业运维成本居高不下。

为严控生产成本，把“过紧日子”落到生产实处，分公司主动突破传统外包模式，组织员工自主攻坚清理作业。作业人员立足现场实际，反复摸索优化作业方案，创新采用电镐搭配自制铁片的组合工具及作业方法，有效解决了列管污垢坚硬、清理不彻底、易损伤管道等诸多作业难题，规避了设备破损风险，实现作业安全零隐患。同时，职工凭借对设备构造的熟悉优势，不仅清洗彻底，效率还高，设备冷却循环性能100%恢复，这为生产线平稳运行筑牢设备根基。

此次自主清垢作业，切实实现降本增效，充分展现了分公司攻坚克难、务实创新的优良作风。下一步，分公司持续引导全员树立过“紧日子”思想，鼓励岗位创新、自主实干，把成本管控融入生产各环节，以实打实的举措助力企业高质量发展。（郑静 马金霞）