7月8日，洁能发电子公司抢抓2#脱硫塔年度大修窗口期，圆满完成喷淋层优化技改项目，成功破解长期制约机组满负荷运行的烟气阻力难题，为机组满负荷稳定运行扫清核心设备障碍。

据悉，该脱硫塔二级喷淋层与稀硫铵副线层原始设计间距偏小，塔内烟气通流空间受限，长期运行中易出现浆液挂壁结晶、烟气通道淤积堵塞等问题，直接抬升系统运行阻力，制约锅炉带负荷上限，成为影响装置高效稳定运行的突出瓶颈。本次技改靶向施策、精准破局，制定“喷淋层整体下移+层间距科学拓宽+双层布局优化调整”的系统性改造方案。技术团队前期结合塔体结构参数与烟气运行工况，开展流场模拟推演与现场尺寸复核，精准标定二级喷淋层下移位移量，合理拓宽二级喷淋层与稀硫铵副线层的垂直间距，同步优化上下双层喷淋的错落排布，从设计源头优化塔内烟气流通与浆液喷淋工况。

作业人员按照既定方案，依次完成原有喷淋管路及支撑支架拆除、塔内定位复测、支架下移加固、管线切割改移、对口焊接防腐、喷嘴对位校准、整体平整度校验等核心工序。针对喷嘴安装关键环节，作业人员逐一校准每只喷嘴的安装角度、喷射方向与排布间距，全力消除喷淋盲区、喷射偏移等问题，保障浆液喷淋覆盖均匀性与雾化效果。技术人员全程跟进作业现场，对尺寸偏差、焊接质量、防腐工艺、安装精度等关键指标严格把关，自主完成从尺寸复测、管线改移到喷头校准安装的全流程作业，确保改造工艺合规、参数精准、质量达标。

改造完成后，脱硫塔内烟气缓冲换热空间得到有效拓展，烟气通流通道全面畅通，塔内气流对冲、折返等不良流态彻底消除，从根源上降低了脱硫系统运行阻力，有效解除锅炉带负荷上限约束。（折少龙）