能源公司电化分公司”6S-CTPM”工作初见成效
2022年08月02日 129 信息员 字号
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自电化分公司开展“6S-CTPM”精益管理以来,电仪车间积极响应公司号召,扎实部署、发动全员、精准发力、快速改善、全面推行和实施6S精益化管理活动,先后按照公司要求将6S精益化管理纳入重点工作,着眼从规范与效率提升,从工作细节入手,对生产现场、日常工作区域进行全面的整理整顿,并逐一设置标准化要求,逐步形成了一套行之有效的管理模式,目前电仪车间6S精益管理初显成效。

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桌面干净整洁、设备摆放一条线、各部件标识清楚,柜内物品摆放有序、一目了然......这是电仪维修班校室“6S”活动打造样板区的真实场景。刚开始的时候,大家都是盲目的,除了刷着没完没了的油漆,就是没完没了的定置工具箱、定置桌子、定椅子,很多人都在抱怨,这样的活动还有意义吗?但当那些灰暗的设备仪器变得色彩斑斓;当柜子里那些杂乱无章的材料变得井然有序;原来要花很长时间才能找到的工具,而如今只要走进校验室,所需工具就会呈现在眼前;当杂乱无章的办公室变得整洁整齐......再也没有人怀疑6S-CTPM精益化管理活动是否有意义,是否值得执行了。

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为精益管理活动的顺利实施,在车间领导的带领下,从6S精益管理的制度入手,进一步做好全面开展6S精益管理工作,引导员工养成良好的作业习惯,提高员工素养,定期参加公司组织召开的6S精益管理工作推进会,并制定了车间6S 精益管理推进计划,加强制度建设,把各类制度上墙。持续完善公司精益化管理的各项制度,推进6S精益管理工作向规范化发展,通过红牌作战计划,提升6S精益管理的常态化,要求全体员工从基础抓起,从细节入手逐步提升精益管理水平,提高员工发现问题,解决问题的能力。切实改善了车间的管理面貌,提升了工作效率。通过对精益管理理念的深入学习,员工严格按照精益管理标准打造,物有定位、标识清晰、一目了然,既提高了工作效率,又减少了时间浪费;修旧利废多种方式,精打细算。

车间将”6S-CTPM”活动与日常检维修工作相结合,持续开展“OPL点滴教育”活动,将安全作为不可逾越的红线,从物的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷等方面着手,对车间办公区域、所管辖设备设施、班组记录等进行清扫和整理,并且利用工作时间之余加大对员工的技术培训,有效地提高了员工业务能力素养和设备维护率。增加了设备使用寿命和安全运行指数,在对炉变油冷器设备初期清扫中,员工能够积极发现问题,进行原因分析,最后做出合理整改,在整改过程中,员工以安全为中心,对设备故障进行整改,确保设备以最佳状态运行。同时,车间不断强化员工精益管理意识,结合生产实际,把精益管理理念落实到实际工作当中,通过加强备品备件方面的管理,强化设备点检,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

一分耕耘,一份收获。“6S-CTPM”精益管理是一个只有起点没有终点的持续改进的过程,需要不断地探索、实践。6S精益管理永远在路上。接下来,电仪车间将在做好整理、整顿、清扫、清洁的基础上,继续培养员工良好的行为习惯,建立健全管理的长效机制,保持常态化、规范化、制度化,朝着标准化和精细化管理不断迈进。(王亚丽)